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常州市雙安電機電器有限公司
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壓鑄模具常見問題
發(fā)布時間：2017.06.07 點擊量：
1、鑄件表面有花紋，并有金屬流痕跡
產(chǎn)生原因：1、通往鑄件進(jìn)口處流道太淺；2、壓射比壓太大，致使金屬流速過高，引起金屬液的飛濺。
調(diào)整方法：1、加深澆口流道；2、減少壓射比壓。
2、鑄件表面有細(xì)小的凸瘤
產(chǎn)生原因：1、表面粗糙；2、型腔內(nèi)表面有劃痕或凹坑、裂紋產(chǎn)生。
調(diào)整方法：1、拋光型腔；2、更換型腔或修補。
3、鑄件表面有推桿印痕，表面不光潔，粗糙
產(chǎn)生原因：1、推件桿（頂桿）太長；2、型腔表面粗糙，或有雜物。
調(diào)整方法：1、調(diào)整推件桿長度；2、拋光型腔，清除雜物及油污。
4、鑄件表面有裂紋或局部變形
產(chǎn)生原因：1、頂料桿分布不均或數(shù)量不夠，受力不均；2、推料桿固定板在工作時偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使產(chǎn)品變形及產(chǎn)生裂紋；3、鑄件壁太薄，收縮后變形。
調(diào)整方法：1、增加頂料桿數(shù)量，調(diào)整其分布位置，使鑄件頂出受力均衡；2、調(diào)整及重新安裝推桿固定板。
5、壓鑄件表面有氣孔
產(chǎn)生原因：1、潤滑劑太多；2、排氣孔被堵死，氣體排不出來。
調(diào)整方法：1、合理使用潤滑劑；2、增設(shè)及修復(fù)排氣孔，使其排氣通暢。
6、鑄件表面有縮孔
產(chǎn)生原因：壓鑄件工藝性不合理，壁厚薄變化太大。金屬液溫度太高。
調(diào)整方法：1、在壁厚的地方，增加工藝孔，使之薄厚均勻；2、降低金屬液溫度